Röviden bevezetik az ipari kazántisztítás szükségességét[2]

(5) A pácolás ellenőrzésére vonatkozó követelmények a következők:

(1) Savanyúságoldat-koncentráció: HCI vagy salétromsav (4-8)%, mossuk sósavval, adjunk hozzá fluorid adalékot: HFL%; vagy nátrium-fluorid (5-8) .. A pácolási idő 6-8 óra.

(2) A pácolás utáni szakaszban a pácolási végpontot a következő pontok szerint kell meghatározni, és a pácolást időben le kell állítani.

A. A savkoncentráció általában stabil volt: 30 perc után a két elemzési eredmény közötti abszolút különbség kevesebb volt, mint 0,2 * 10-2.

B. A vaskoncentráció általában egyensúlyban van.

(6) A pácolás után az edényben a savanyúságos hulladékot gyorsan, tiszta vízzel kell permetezni. Ha az öblítővíz nem elegendő, akkor a sav kibocsátása közben is elláthatja a vizet (a savkibocsátási sebesség nem nagyobb, mint a vízellátási arány), és megfelelő mennyiségű lúgos folyadékot adhat hozzá a sav semlegesítése érdekében a kipirulás későbbi szakaszában. Öblítse le felső savval vagy savlekötő semlegesítő vízzel, amíg a szennyvíz pH-ja nem nagyobb vagy egyenlő, mint 4,5.

(7) A fémkorrózió megelőzése érdekében pácolás után semlegesíteni és átvihetővé kell tenni. A passziváció általában a következő módszereket alkalmaz: mosás után adja hozzá a na3po4.10h2o-t, hogy koncentrációja elérje az (1-2)% értéket, adja hozzá a NaOH-t a pH-érték beállításához, és a pH-értéket 11-12-re kell szabályozni. Általában a munkanyomásnál alacsonyabb nyomású passziváció használható. Amikor a koncentráció a passzivációs oldat a kazán egységes, zárja be a keringető rendszer, majd a fény a kazán, és lassan növeli a nyomást, hogy körülbelül a fele a névleges munkanyomás. Az 1,6 ≥ névleges munkanyomású és ≥ 10t / h névleges párolgási kapacitású kazánt savas mosás után az erőmű kazán követelményeinek megfelelően kell mosni és átadni.

5. Maradék skálakezelés: a semlegesítés után minden ellenőrző lyukat fel kell nyitni, és a fazékban lévő laza maradék skálát és szigetelést kézzel kell tisztítani, hogy a csővezeték ne legyen elzárva a skála leesése után.

6. Kémiai ellenőrzés tisztítás közben:

(1) Lúgos forrásban lévő eljárás: mérjük meg a pH-értéket, a teljes lúgosságot és a PO43-at - a lúgos mosóoldat koncentrációját 4 óránként (1 óránként, amikor megközelítik a végpontot).

(2) Pácolási folyamat: az elején 30 percenként (1 óránként a köztes pácolási szakaszban) mérjük meg a savanyúság oldatában lévő savkoncentrációt. Amikor a Fe3 - és a Fe2 - koncentrációja közel van a végponthoz, az elemzési időt le kell rövidíteni.

(3) A semlegesítő és savlekötő víz mosási folyamata során a kivezetésnél a pH-értéket a későbbi szakaszban 15 percenként kell mérni.

(4) Passzivációs eljárás: 3-4 óránként mérje meg a passzivációs oldat pH- és PO43-koncentrációját.

A fenti tételek meghatározási módszereit a 7.

7. Tisztítási minőség-átvételi követelmények:

(1) Méretezési arány:

(1) A karbonátmérleg tisztítása érdekében a skála eltávolítási területének el kell érnie az eredeti méretarányú lefedettségi terület 80%-át.

(2) A szilikát vagy szulfát skálák tisztítása során a skála eltávolítási területének el kell érnie az eredeti skálafedezeti terület 609%-át. Ha a vízkőmentesítési sebesség alacsonyabb, mint a fenti rendelkezések, vagy a kazán fő fűtőfelülete még mindig nehezen tisztítható mérlegkel van borítva, a kazánt a leállítás előtt körülbelül egy hónapig kell szállítani, és a leesés utáni maradékot és maradék skálát kézzel kell tisztítani.

(2) Tisztítás után a kazán felületén jó passzivációs fólia keletkezik, és a fémfelületen nem lehet másodlagos úszó rozsda és lyukasztás.

(3) A korróziójelzővel mért fémkorróziós sebesség átlagos értékének 6G/m2-nál kisebbnek kell lennie. H, és a korrózió teljes mennyiségének 72g/m2-nál kisebbnek kell lennie.

(4) A kazánban található összes vízfalcsövet és konvekciós csövet le kell szerelni. Ha a cső tisztítás előtt el van zárva, és a tisztítás nem végezhető zökkenőmentesen, azt szakképzett egységgel kell megjavítani.

3. A különböző méretű és fém anyagok esetében megfelelő savanyúság- és kosolventet kell választani. Az ipari kazántisztító szer általában a következőképpen kerül kiválasztásra:

(1) A sósavat általában a karbonátmérleg tisztítására használják.

(2) A szilikátmérleg tisztítható fluorsav vagy fluorid sósavhoz való hozzáadásával.

(3) A szulfáttal és szilikáttal kevert szulfátmérleget vagy -skálát előzetesen lúggal kell felforralni, majd sósavval vagy fluortartalmú sósavval tisztítani.

(4) A vas-oxid skála fluorid sósavhoz vagy salétromsavhoz való hozzáadásával tisztítható.

(5) Közüzemi kazánok, ha a réztartalom elsődleges oxid skála magas (CuO > 5 × 10-2), intézkedéseket kell tenni, hogy megakadályozzák réz bevonat fém felületen. Általában sósav, fluorid, tiohoea és egyéb tisztítószerek választhatók.

(6) Az ausztenitikus acél tisztítása során sósavat nem szabad tisztítószerként használni. Általában a fluorsav, az EDTA, a citromsav, a hangyasav, az ecetsav és más szerves vegyes savak használhatók tisztítószerként a krómtartalmú kazánrészek tisztítására.