Röviden bevezetik az ipari kazántisztítás szükségességét[1]

Hulladék sok üzemanyag: mivel a hővezető skála csak egytizede acél anyag, amikor a skála melegítik a felszínre, ez akadályozza a hőátadást. Annak érdekében, hogy fenntartsák egy bizonyos teljesítmény a kazán, a hőmérséklet a tűz oldalán növelni kell, ami a hőveszteség által okozott külső sugárzás és a füst kipufogó. A kazán eltérő munkanyomása szerint a skála típusa és vastagsága eltérő, és az üzemanyag-fogyasztás eltérő. A vizsgálat és a számítás során a skálavastagság és az üzemanyag-fogyasztás aránya a következő: ha a skálavastagság (ek) ≥ 1 mm, a tüzelőanyag-fogyasztás 5-13%; 2 mm-es üzemanyag-fogyasztás 13-18%; 3 mm-es üzemanyag-fogyasztás 18-26%.

Könnyen éget acéllemez és cső miatt túlmelegedés: miután a kazán skála, meg kell fenntartani egy bizonyos munkanyomás és párolgási kapacitás, amely csak javítja a hőmérsékletet a tűz oldalán. Azonban minél vastagabb a skála, annál alacsonyabb a hővezető képesség, annál magasabb a hőmérséklet a tűz oldalán. Általában a kazán tűz oldalának hőmérséklete körülbelül 900 °C, a víz oldalhőmérséklete pedig körülbelül 190 °C. A skálamentes acéllemez hőmérséklete körülbelül 230 °C, és ha a mérleg körülbelül 1 mm, az acéllemez hőmérséklete 140 °C-kal emelkedik a nem méretezésű acéllemezhez képest. 315 °C-on a 20 °C-os acéllemez plaszticitásindexe csökkenni kezdett, és amikor a hőmérséklet elérte a 450 °C-ot, az acéllemez túlmelegedéssel és kúszással deformálódott. Ezért a lerakódás a kazán könnyen okozhat fémégetést.

Növelje a karbantartási költségeket és rövidítse meg az élettartamot: a skála által okozott kazánbalesetek az összes kazánbaleset mintegy egyharmadát teszik ki, és még mindig emelkedő tendenciát mutat, amely nemcsak a berendezések károsodását okozza, hanem a személyes biztonságot is veszélyezteti. Ezért, ha a vízellátás minősített, a kazán szigorúan ellenőriznie kell a vizet a kazánban, hogy megfeleljen a nemzeti szabványoknak; működés közben meg kell akadályozni a mérleg előállítását és időben kezelését, valamint alaposan meg kell előzni és el kell távolítani a kazánkemencében a mérleget, és szabályozni kell a vízminőséget. Annak érdekében, hogy megoldja a fenti problémákat, a leg scientificista módszer az, hogy fenntartsák a kazán jó átfogó teljesítményt és átfogó hatékonyságot és tiszta és távolítsa el skála rendszeresen.

A kazán eltérő munkanyomása szerint a skála típusa és vastagsága eltérő, és az üzemanyag-fogyasztás eltérő. A vizsgálat és a számítás során a skálavastagság és az üzemanyag-fogyasztás aránya a következő: ha a skálavastagság (ek) ≥ 1 mm, a tüzelőanyag-fogyasztás 5-13%; 2 mm-es üzemanyag-fogyasztás 13-18%; 3 mm-es üzemanyag-fogyasztás 18-26%. A túlmelegedés miatt könnyen égethető az acéllemez és a csővezeték: a kazán méretezése után bizonyos munkanyomást és párolgási kapacitást fenn kell tartani, ami csak a tűz oldalán javíthatja a hőmérsékletet. Azonban minél vastagabb a skála, annál alacsonyabb a hővezetési együttható, annál magasabb a hőmérséklet a tűz oldalán. Skála az "első száz kár" a kazán, amely a fő oka a kazán balesetek. A fő kár: az üzemanyag-hulladék nagy: mivel a mérleg hővezetőképessége csak többször acélanyag, a hőátadás blokkolva lesz, amikor a mérleget felmelegítik. Annak érdekében, hogy a szokásos munkát a kazán, a kemence testhőmérsékletét növelni kell, hogy sugározni és kipufogógáz kifelé, ami hőveszteséget.

Általában a kazán tűz oldalának hőmérséklete körülbelül 900 °C, a víz oldalhőmérséklete pedig körülbelül 190 °C. A skálamentes acéllemez hőmérséklete körülbelül 230 °C, és ha a mérleg körülbelül 1 mm, az acéllemez hőmérséklete 140 °C-kal emelkedik a nem méretezésű acéllemezhez képest. 315 °C-on a 20 °C-os acéllemez plaszticitásindexe csökkenni kezdett, és amikor a hőmérséklet elérte a 450 °C-ot, az acéllemez túlmelegedéssel és kúszással deformálódott. Ezért a lerakódás a kazán könnyen okozhat fémégetést. Növelje a karbantartási költségeket és csökkentse az élettartamot: a kazánméretű balesetek a teljes kazánbaleset mintegy egyharmadát teszik ki, és még mindig emelkedő tendenciát mutat, amely nemcsak a berendezések károsodását okozza, hanem a személyes biztonságot is veszélyezteti. Ezért, ha a vízellátás minősített, a kazán szigorúan ellenőriznie kell a vizet a kazánban, hogy megfeleljen a nemzeti szabványoknak; működés közben meg kell akadályozni a mérleg előállítását és időben kezelését, valamint alaposan meg kell előzni és el kell távolítani a kazánkemencében a mérleget, és szabályozni kell a vízminőséget. Annak érdekében, hogy megoldja a fenti problémákat, a leg scientificista módszer az, hogy fenntartsák a kazán jó átfogó teljesítményt és átfogó hatékonyságot és tiszta és távolítsa el skála rendszeresen.

1. Ipari kazán tisztítás előtti előkészítés

(1) A tisztítás előtt a kazán szerkezetét és anyagait részletesen meg kell érteni, a kazán belsejét meg kell vizsgálni, meg kell határozni a tisztítási módszert, és biztonsági intézkedéseket kell kirendezésre. Ha a kazán szivárgással, elzáródással és egyéb hibákkal rendelkezik, előzetesen hatékony intézkedéseket kell hozni annak kezelésével kapcsolatban.

(2) A skálakategóriát tisztítás előtt meg kell határozni. Reprezentatív skálamintákat kell venni a kazán különböző részeiből elemzésre. A skálakategória azonosítási módszerét lásd az 1. Az 1,5 MPa-nál nagyobb névleges nyomású kazánok esetén a minták méretarányának minőségi elemzésére van szükség

(3) A tisztítás előtt a kazán tényleges helyzetének megfelelően a tisztítási tervet hivatásos személyzetnek kell megfogalmaznia, és azt a műszaki igazgatónak jóvá kell hagynia. A tisztítási tervnek a következőket kell tartalmaznia:

(1) Kazán felhasználónév, kazánmodell, nyilvántartási szám, élettartam és utolsó tisztítási idő stb.

(2) A kazánnak vannak-e hibái:

(3) Kazánszerkezet és korróziós körülmények, beleértve a skálaeloszlást, a vastagságot (vagy lerakódást), a skálaelemzés eredményeit és a berendezés állapotát.

(4) Tisztítási hatókör és tisztítási módszer.

(5) A "tisztítási folyamat kis tesztje" szerint meghatározzák a kazán szerkezetét, a kazán anyagát, a mérlegmennyiséget és a tisztítórendszert, a tisztítószer, a korróziógátló, a passzivátor és más segédanyagok koncentrációját és dózisát, valamint a tisztítási hőmérsékletet és időt stb.;

(6) Kémiai tisztítórendszer diagramja:

(7) A tisztításhoz szükséges fojtási, izolációs és védelmi intézkedések;

(8) A tisztítás során nyomon követhető és rögzíthető tételek;

(9) A hulladék folyadék eltávolításának és kezelésének tisztítása;

(10) Tisztítás vagy maradék skálatisztítás után a tisztítás minőségének átvételi feltételei; kazán vegyszeres tisztítás szigorúan végre tisztítási tervet. Különleges körülmények esetén az eredeti jóváhagyott műszaki igazgató aláírja és elfogadja a tisztítási rendszer megváltoztatását.

(5) A tisztítás előtt újra ellenőrizni kell a vegyszertisztító gyógyszereket, mint például az eredeti oldat tisztaságát és a kiválasztott inhibitor korróziógátló hatékonyságát, és a berendezéseket és anyagokat a műszaki és biztonsági intézkedéseknek megfelelően kell elkészíteni.

2. Az ipari kazán kémiai tisztítási folyamatára és átvételi követelményeire vonatkozó követelmények

1. ipari kazán utal a kazán, amely gőz és meleg víz ipari termelés vagy az élet, általában utal a kazán névleges üzemi nyomás ≤ 2.5MPa.

2. kémiai tisztítási feltételek meghatározása: az ipari kazán vegyszeres tisztítása magában foglalja a lúgos mosást vagy pácolást. Ha a kazán piszkos vagy rozsdás, időben meg kell tisztítani, de a pácolási módszernek meg kell felelnie az alábbi feltételek egyikének, és az egyes kazánok savtisztítási időköze nem lehet kevesebb két évnél.

(1) A kazán fűtési területe meghaladja a 80x10-2-t, és az átlagos lerakódás vastagsága eléri vagy meghaladja a következő értékeket; túlhevítő nélküli kazánok: LMM. Kazán túlhevítővel: 0,5mm; melegvíz kazán: LMM.

(2) A kazán fűtőfelülete súlyosan korrodált.

3. tisztítórendszer: az ipari kazán csak lúgos mosást használ, és általában nincs szüksége keringető rendszerre. Pácolás esetén el kell fogadni a ciklus és a statikus áztatás kombinálási módszerét.

4. vegyszeres tisztítási eljárás

(1) A kazán kémiai tisztítási folyamata magában foglalja a lúgos forrásban lévő átalakítást, a vízmosást, a pácolás utáni mosást, az öblítést, a passziválást és más szakaszokat, amelyekben a lúgos forrásformáció és az öblítés a különleges feltételeknek megfelelően elkerülhető.

(2) A vegyszeres tisztítás előtt az edényben felgyülemlett oltóanyagot és szennyeződést el kell távolítani. Ha van blokkolt cső, próbálja meg előre megtisztítani.

(3) A főként szulfátos mérlegre a lúgos forrásformációt kell elvégezni, és a követelmények a következők:

(1) A skála vastagságának és összetételének megfelelően az oldatban oldott nátrium-karbonát és trisodium-foszfát kevert oldatát hozzáadják a kazánhoz, úgy, hogy a kazánvízben lévő reagenskoncentráció elérje a na2co3-at: (0,3-0,6) x10-2na3po412h202 (0,5-1,0) x10-2 (egyenértékű a p043 koncentrációval 1250-2500mg/l).

(2) Lassan növelje a kazán nyomását, növelje a kazán nyomását a névleges munkanyomás felére 5 órán belül, és tartsa 36-48 órán keresztül. Ha a skála súlyos, a lúgos forralás átváltási idejét megfelelően ki kell terjeszteni.

(3) A forrásidőből rendszeresen mintát kell venni és elemezni kell. Ha a kazánvíz lúgossága alacsonyabb, mint 45mmol/l, és a p043 koncentrációja alacsonyabb, mint 1000mg/l, a nátrium-karbonátot és a triódium-foszfátot megfelelően hozzá kell adni.

(4) A lúgos forrásban lévő transzformációt követően a lúgos oldatot 9-nál kisebb vízzel le kell csapolni és vízzel le kell mosni.