A kondenzátor szennyeződésének tisztítási módja a központi légkondicionáló berendezésben
A kondenzátor hosszú távú használat után könnyen képződhet a csővezetékben. Ha nem kezelik időben, a skála hatással lesz a hőcsere hatására, megnöveli az egység kondenzációs hőmérsékletét, majd csökkenti a hűtési kapacitást és növeli az egység energiafogyasztását az alábbi ábrán látható módon. Ezért a kondenzátornak gyakran el kell távolítania a mérleget.
Kétféle módon lehet megakadályozni és eltávolítani a pikkelyeket
1. Fizikai és mechanikai vízkőtelenítési módszer: a fizikai és mechanikai vízkőtelenítés az acél hűtőcső kondenzátorának vízkőtelenítésére szolgáló eljárás puha tengelyű robbantógéppel, különösen alkalmas függőleges héj és csőkondenzátor számára.
A működési módszer a következő:
1. Távolítsa el a hűtőközeget a kondenzátorból.
2. Zárja be az összes szelepet, amely összeköti a kondenzátort és a hűtőrendszert.
3. A kondenzátor hűtővize normálisan táplálkozik.
4. A sörétes puska puha tengelyével összekapcsolt görgőkefe segítségével a kondenzátor függőleges csövében felülről lefelé eltávolítják a mérleget. A hengerkefe és a csőfal közötti súrlódás által létrehozott hőt a lágy tengely vízbeömlője lehűti, és az eltávolított vízkő, rozsda és egyéb szennyeződések a medencébe kerülnek.
A vízkőtelenítés során a megfelelő átmérőjű hengerkefét a kondenzátor méretarányának vastagsága, a csőfal korróziós mértéke és az élettartam alapján választják meg. Az első vízkőtelenítésnél kiválasztott görgőkefe átmérője azonban kisebb, mint a hűtőcső belső átmérője, hogy megakadályozza a cső falának károsodását. Ezután a második vízkőtelenítéshez a hűtőcső belső átmérőjéhez közeli hengerkefét választjuk ki, és a kondenzátort e két vízkőtelenítéssel lehet eltávolítani. Általában a mérleg nejlonkefével, a kemény mérleg pedig rézdrótkefével vagy acélhuzalkefével tisztítható.
Ez a fajta fizikai vízkőtelenítési módszer az, hogy a hengerkefe forgását és súrlódását alkalmazzuk a hűtőcsőben történő forgás során, hogy eltávolítsuk a vízkő és a rozsdát a kondenzátor hűtővezetékében. A vízkőtelenítés befejezése után a kondenzvíz-medence teljes vizet kiszivattyúzza, a medence aljáról eltávolított vízkő és rozsda megtisztul, és a vizet ismét befecskendezik.
2. Kémiai pácolási vízkőtelenítési módszer: Az előkészített gyenge savkőtelenítő anyagot a kondenzátor tisztítására használják, hogy a vízkő leessen és javuljon a kondenzátor hőátadási hatékonysága.
A működési módszer a következő:
A vízkőmentesítő oldatot elkészítjük a pácolótartályban, és beindítjuk a pácolószivattyút, hogy a vízkőmentesítő oldat keringjen a kondenzátor kondenzációs csövében. Általában a mérleget kevesebb, mint 4 óra elteltével távolítják el.
A pácolószivattyú leállítása után a robbantógéppel tisztítsa meg ismét a kondenzátorcső falát a vízkő és a rozsda tisztításához.
Ezután tisztítsa meg a csőben lévő mosószer-maradékot többször tiszta vízzel, amíg teljesen meg nem tisztul. A kémiai pácolási módszer függőleges és vízszintes héj- és csőkondenzátorokhoz alkalmas.
A vízkőmentesítés és az energiatakarékosság jelentősége:
Amint a kondenzátor megnövekedett, a hővezetés hőellenállása növekszik, így nő a hőellenállás, és csökken a hőátadási tényező értéke. Mivel a kondenzációs hőmérséklet fordítottan arányos a hőátadási együtthatóval, a kondenzátor hőmérséklete növekszik, és a kondenzációs nyomás is ennek megfelelően növekszik. Minél komolyabb a kondenzátor skála, annál jelentősebben nő a kondenzációs nyomás, ami növeli a hűtőszekrény energiafogyasztását és a hűtőrendszer működését okozza. A forgó berendezések energiafogyasztása ennek megfelelően növekszik, ami az elektromos energia pazarlását eredményezi .
