1. Tudja, hogyan kell tisztítani és passziválni a rozsdamentes acél létesítményeket?

1. A pácolás passziválásának előkezelése

A rozsdamentes acélból készült munkadarabokat mechanikusan meg kell tisztítani a passziválás előtt, ha van felületi szennyeződés, majd zsírtalanítani és zsírtalanítani. Ha a pácolási oldat és a passziváló oldat nem tudja eltávolítani a zsírt, a zsír jelenléte a felületen befolyásolja a pácolás passziválásának minőségét. Ezért a zsírtalanítás és a zsírtalanítás nem hagyható el, és lúg, emulgeálószer, szerves oldószer és gőz használható.

2. A Cl-in savanyító oldat és az öblítő víz ellenőrzése

Egyes rozsdamentes acél savanyító folyadékok vagy pácoló paszták sósavat, perklórsavat, vas-kloridot és nátrium-kloridot, valamint egyéb, a kloridionokat tartalmazó korróziós közegeket használnak fő vagy segédanyagként a felszíni oxidréteg eltávolításához, és a triklór-etilént használják a zsíreltávolításhoz. Ilyen klórozott szerves oldószerek nem alkalmasak a stressz-korróziós repedések megelőzésére. Ezenkívül ipari víz használható a kezdeti mosóvízhez, de a végső mosóvíz szigorúan ellenőrzi a halogenidtartalmat. Deionizált vizet szoktak használni. Ilyen például a petrokémiai ausztenites rozsdamentes acél nyomástartó edény a hidrosztatikus vizsgálati vízhez, ellenőrizze, hogy a C1-tartalom nem haladja-e meg a 25mg / L-t, ha ezt a követelményt nem lehet teljesíteni, nátrium-nitrát adható a vízhez, hogy megfeleljen a követelményeknek, és a C1-tartalom meghaladja a normát. A rozsdamentes acél passzív filmjének elpusztítása a gödrös korrózió, a réskorrózió és a stressz-korróziós repedés forrása.

3. Folyamatszabályozás a pácolás passziválási műveletében

A salétromsavoldat önmagában hatékony a szabad vas és más fémszennyeződések eltávolítására, de nem hatékony az oxidkő, vastag korróziós termékek, edzett filmek stb. Eltávolítására. Általában HNO3+HF oldatot kell használni. A kényelem és a biztonságos üzemeltetés érdekében fluort lehet használni. HF helyett vegyület. Nincs szükség korróziógátló hozzáadására önmagában a HNO3 oldathoz, de a HNO3+HF savmosáshoz Lan-826 szükséges. Használjon HNO3+HF savanyítást, a korrózió megelőzése érdekében a koncentrációt 5: 1 arányban kell tartani. A hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie, mint 49 ℃. Ha túl magas, akkor a HF elpárolog.

A passzivációs oldat esetében a HNO3-ot 20-50% között kell szabályozni. Elektrokémiai vizsgálatok szerint a 20% -nál kevesebb HNO3-koncentrációval kezelt passzivációs film minősége instabil és könnyen kialakuló gödrös korrózió, de a HNO3-koncentráció nem lehet nagyobb, mint 50%. A túlcsordulás megakadályozása érdekében. Az olajmentesítés és a pácolás passziválásának egylépcsős módszert alkalmazzák, bár a művelet egyszerű és munkaigényes, de a pácolási passzivációs megoldás (paszta) maró HF-t tartalmaz, így a végső védőfólia minősége nem olyan jó, mint a multi -lépéses módszer.

A pácolási folyamat során a savkoncentrációt, a hőmérsékletet és az érintkezési időt egy bizonyos tartományon belül lehet beállítani. A pácolási oldat használati idejének növekedésével figyelni kell a savkoncentráció és a fémion-koncentráció változásaira, és figyelni kell a túlzott pácolás elkerülésére. A titánion-koncentrációnak 2% alatt kell lennie, különben súlyos gödrös korróziót okoz. Általánosságban elmondható, hogy a pácolási hőmérséklet növelése felgyorsítja és javítja a tisztító hatást, de növelheti a felület szennyeződésének vagy károsodásának kockázatát is.

4. A pácolás ellenőrzése a rozsdamentes acél érzékenyített állapotában

Néhány rozsdamentes acél érzékeny a gyenge hőkezelés vagy hegesztés miatt. A HNO3+HF pácolás használata szemcsék közötti korróziót okozhat. A szemcsék közötti korrózió okozta repedések koncentrálhatják a halogenidet a működés, a tisztítás vagy az azt követő feldolgozás során. És okozhat feszültségkorróziót. Ezek az érzékenyített rozsdamentes acélok általában nem alkalmasak vízkőtelenítésre vagy HNO3+HF oldattal történő pácolásra. Ha hegesztés után ilyen pácolásra van szükség, akkor rendkívül alacsony szén-dioxid-tartalmú vagy stabilizált rozsdamentes acélt kell használni.

5. Rozsdamentes acél és szénacél szerelvény pácolása

Rozsdamentes acél és szénacél szerelvények (például rozsdamentes acélcsövek, csőlemezek és szénacél héjak a hőcserélőkben) esetében, ha HNO3 vagy HNO3 {{5}} HF-et használnak a pácolás passziválásához, a szénacél erősen korrodálódik, és megfelelő korróziógátlókat kell hozzáadni. Ügynök, például Lan-826. Ha a rozsdamentes acél és a szénacél egység érzékeny állapotban van, és nem savanyítható HNO3 {{7}} HF, glikolsav (2 %) {{10}} hangyasav (2 %) + korróziógátlóval használható, a hőmérséklet 93 ℃, az idő 6 óra vagy az ammónium-EDTA bázis semleges oldat + korróziógátló, hőmérséklet: 121 ° C, idő: 6 óra, majd öblítse le forró vízzel és merítse 10 mg / l ammónium-hidroxidba + 100 mg / L hidrazin.

6. A pácolás passziválásának utókezelése

Miután a rozsdamentes acélból készült munkadarabot pácolták és vízzel leöblítették, 10 % -ot tartalmazó lúgos permanganát-oldatba áztathatjuk. (tömegfrakció) NaOH + 4 % (tömegfrakció) KMnO4 71-82 ° C-on 5-60 percig a sav eltávolításához. A maradékot mossa, majd öblítse le vízzel és szárítsa meg. A pácolás passziválása után a rozsdamentes acél felületén foltok vagy foltok jelennek meg, amelyek friss passzivációs oldattal vagy nagyobb koncentrációjú salétromsavval történő súrolással kiküszöbölhetők. A rozsdamentes acélból készült berendezéseket vagy alkatrészeket, amelyeket végül pácolnak és passziválnak, védeni kell, és polietilén fóliával be lehet burkolni vagy be lehet burkolni, hogy elkerüljék az idegen fémek és a nemfémek érintkezését.

A savas és passzivált hulladékfolyadékok kezelésének meg kell felelnie a nemzeti környezetvédelmi kibocsátási előírásoknak. Például a fluortartalmú szennyvizet mésztejjel vagy kalcium-kloriddal kezelhetjük. A passzivációs oldat nem használja a lehető legnagyobb mértékben a dikromátot. Ha krómtartalmú szennyvíz van, vas-szulfát hozzáadható redukciós kezelés céljából.

A pácolás a martenzites rozsdamentes acél hidrogén-oxidációját okozhatja. Ha szükséges, hőkezeléssel lehet desoxidálni (egy ideig 200 ° C-ra melegítjük).

7. Rozsdamentes acél pácolás passzivációs minőségének ellenőrzése

Mivel a vegyi ellenőrzés elpusztítja a termék passziváló filmjét, az ellenőrzést általában a mintadeszkán végzik. Példák a következőkre:

(1) Réz-szulfát-titrálási teszt

Használjon 8g CuS04+500mL H20+2 ～ 3mLH2SO4 oldatot a mintalemez felületéhez csepegtetve, tartsa nedvesen, ha 6 percen belül nem történik rézcsapadék, akkor minősített.

(2) kálium-ferricianid-titrálási teszt

Használjon 2 ml HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe (CN) 6–97 ml H20 oldatot, hogy cseppentsen a mintalemez felületére, és azonosítsa a passziváló film minőségét a keletkezett kék foltok számával és az idő hosszával.